Folienproduktion 1×1

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Was ist Polyethylen?

Polyethylen (PE) – der weltweit meist hergestellte Kunststoff. PE deckt mehr als ein Drittel des weltweiten Gesamtverbrauchs an Kunststoff-Werkstoffen ab. Es bietet eine vielfältige Verwendbarkeit für die Herstellung von hauchdünnen Folien, Müll- und Gefrierbeuteln bis hin zu stabilen Fässern, Flaschen oder Spielzeugen. PE ist grundwasserneutral – verbrennt zu CO2 und Wasserdampf. Durch die Herstellung von PE gibt es für jede Anwendung einen geeigneten Materialtyp. Größtenteils verwenden wir die Polyethylen-Typen LDPE, HDPE und LLDPE. 

Wie Polyethylen entsteht?

Vom Naphta zum Polyethylen:

  • Naphta wird aus Erdöl gewonnen, und ist eine andere Bezeichnung für Rohbenzin.
  • Erhitzt man das Naphta sehr stark (Cracken), wird ein Gas freigesetzt, welches Ethylen heißt.
  • Durch Druck- und Temperatur einwirkung wird aus dem Ethylen das Rohpolyethylen.
  • Dieses wird aufgeschmolzen und durch eine Lochscheibe gepresst.

Die Stränge werden unter Wasser gekühlt und mit einem rotierenden Messer zerkleinert. Es entsteht Polyethylen-Granulat.

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Recycling/Regenerierung

Unter stofflichem Recycling versteht man das Aufbereiten der Altkunststoffe zu neuen  Kunststoff-Rohstoffen, so genanntem Regranulat. Der chemische Aufbau des Werkstoffes bleibt erhalten. Aus Regranulat werden Zweit-Materialien gefertigt, wie z. B. Abfallsäcke, Bau- und Abdeckfolien etc. Das Mahlgut wird gewaschen. Im Wasserbecken werden Fremdstoffe per Schwimm/Sink-Trennung abgeschieden. Polyethylen hat eine geringere Dichte als Wasser, ist also leichter und schwimmt daher an der Oberfläche. Auf diese Weise ist eine Trennung unterschiedlicher Kunststoff-Typen leichter möglich. Das gewaschene und sortenreine Mahlgut wird getrocknet und anschließend in einem Extruder durch Aufschmelzen und Zerkleinern granuliert.

Folienextrusion

Im beheizten Zylinder dreht sich eine Schnecke, welche das Granulat/die Form masse transportiert und aufschmilzt (bei ca. 140°C). Das Werkzeug am Ende des Schneckenzylinders gibt der plastisch austretenden Masse die gewünschte Folienform. Im Extruder wird die heiße Formmasse (PE) durch ein Gebläse ballonartig als Schlauch ausgeworfen. Die Folie kann je nach gewünschter Materialanforderung/Spezifikation MONO – einschichtig oder wahl weise COEX – mehrschichtig produziert werden.

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Rollenwicklung

Der extrudierte Folienschlauch wird gekühlt, flach gelegt und anschließend auf Großrollen (Jumborollen) gewickelt.

Veredelung durch Additive

Die Folie kann durch Beimischung spezieller Additive dem Anwendungszweck angepasst werden.

Beispiele zur Ausrüstung:

  • UV-Schutz
  • UV-Stabilisator
  • Antistatikum (AST)
  • Rostschutz (VCI)
  • Einfärbungen (für Markierungen)
  • Gleitmittel (glatt/rutschfest – stumpf)
  • Antiblockmittel
  • ESD-Schutz
  • Oberflächenschutz 1010–1011 Ω

Spezielle Materialabmischungen

LDPE / MDPE / LLDPE

 

Die Folie wird dadurch zäher, reißfester und durchstoßfester.

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Bedruckung/Flexodruck

PE-Folie wird im Flexodruckverfahren bedruckt. Dieser Arbeitsgang ist nach der Extrusion und vor der Konfektion geschaltet. Die Folie ist max. 10-farbig bedruckbar. Eine Corona-Druckvorbehandlung der Folie vor der Bedruckung bewirkt, dass die Druckfarbe abriebfest ist. Die Folie wird an der Oberfläche angeraut, damit sich die Druckfarbe fest mit der Folie verbinden kann. Unmittelbar nach dem Druckzylinder wird mit UVLicht getrocknet.

Konfektion/Weiterverarbeitung

Bei der Konfektion wird die fertige Großrolle als Schlauchfolie oder Flachfolie auf dem Konfektionsautomaten weiterverarbeitet. Innerhalb der Fertigungslinie können z.B. Lochung, Ausstanzung, Nadelung und Perforation eingearbeitet werden. Kleine Bedruckungen (Recy-Zeichen, Grüner Punkt, Chargen-Nummer) sind – ohne einen weiteren Arbeitsgang über die Druckmaschine – noch an der Extrusion Inline machbar. Nach Übergabe der Großrolle an die Konfektion werden die Beutel geschnitten, verschweißt, gezählt, gebündelt und in Kartons – gemäß Kundenvorgabe – abgepackt. Konfektionierte Waren sind lose im Karton oder endlos auf Rolle mit einer Abrissperforation lieferbar.

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